המחסנים כאן זה מתחיל ולכאן זה מגיע
תזכורת קצרה: בסדרת מאמרים זו אנו סוקרים את התהליך התפעולי, מראשיתו ועד לסופו. בחרנו להגדיר את התהליך כמתחיל בעת קבלת ההזמנה מהלקוח, ומסתיים במשלוח הסחורה / השירות ללקוח.
התקדמנו עד עתה וסקרנו את מרבית שלבי התהליך ובהם : תפ"י, רכש, ייצור, הנדסה, בקרת איכות.
אם החמצת מאמר מאלו שכבר פורסמו, ניתן לקרוא אותם בעמוד המאמרים באתר "שורה תחתונה".
אם עולות שאלות או תהיות או בכל נושא אחר ניתן לפנות אלי ישרות לדואל בכתובת david@dsbl.co.il . תשובה מהירה מובטחת.
השלב שהוא בין הראשונים, אך גם בין האחרונים: המחסן.
למעשה למחסנים יש תפקיד מהותי גם בתחילת התהליך, שכן בהם מאוחסנים החומרים הנדרשים לייצור.
למחסנים אלו, הקרויים גם מחסני חו"ג (חומר גלם) מגיעים המוצרים שנרכשו על ידי הרכש, כפי שתואר במאמר שעסק ברכש: לקנות חכם ובזול: הרכש כחלק מהתהליך התפעולי.
מהטעם הזה יש להפריד את נושא המחסנים ל - 2 חלקים
סוגי המחסנים
- מחסן חומר גלם
- מחסן תוצרת גמורה (תוצ"ג)
במאמר זה נעסוק במחסן חומר גלם.
מחסן חומר הגלם משמש כנקודת האיסוף של חומרים הנדרשים לתהליך הייצור, וכן של אביזרים וחומרי עזר הנדרשים לפעילות שוטפת של תהליך התפעול.
המחסן מוזן מחומרים המגעים מספקי הארגון. החומרים יכולים להגיע מהספקים במספר דרכים
דרכים לקבלת חומרים למחסן חומרי הגלם
- על סמך הזמנה של הרכש.
- על סמך זימון על ידי בקר מלאי, כאשר הזמנת מסגרת בוצעה מראש על ידי הרכש.
- אספקה ישירה למלאי על ידי הספק, הרואה את רמות המלאי במחסן on line, או בשיטת בקרה ודיווח אחרת.
בכל מקרה כל מוצר המגיע למחסן חיב לעבור שלב של אישור ביקורת איכות – ביקורת קבלה. לביקורת הקבלה יש מספר רמות:
רמות ביקורת הקבלה למחסן
- ביקורת מלאה , 100%, בדיקה חזותית, ביקורת ניירת טכנית הנלווית למוצרים (COC, COT) , ביקורת ניירת הרכש ועיתים גם ביקורת טכנית במעבדת הארגון או אצל גורם חיצוני.
- דגימה מתוך מנה שהגיעה, בדרך כלל תלווה בביקורת ניירת כפי שצוינה לעיל.
- ביקורת ניירת טכנית ומסמכי רכש בלבד.
- העברה ישירה למלאי ללא ביקורת – Ship to stock .
את הגדרות רמת הבדיקה ושיטת הביצוע מכתיבה מחלקת בקרת האיכות, והן מוגדרות לכל מוצר ומוצר.
לאחר אישור המוצרים הם עוברים לאחסנה. יש להקפיד כמובן, על תנאי אחסנה נאותים למניעת פחת ונזקים למוצרים בעת האחסון.
מרגע זה המוצרים נמצאים במלאי המחסן ומוגדרים כזמינים לשימוש.
כאן נכנסת לתמונה הבעיה המרכזית במחסנים מורכבים והיא אמינות המלאי. מלאי שאינו אמין, כלומר, אין התאמה בין הרשום במערכת המידע לבין המצאי בפועל, יגרום לאחת מ 2 טעויות, שתיהן בעייתיות באותה מידה:
בעיות הנובעות בשל אמינות מלאי נמוכה
- חוסר במוצרים לעומת הרשום – מתגלה בעת ההכנות לייצור ומשבש את תכנית הייצור וקיום ההתחייבות ללקוח.
- קיום מוצרים שאינם רשומים – הזמנות מיותרות ודחיית הספקות עד להגעת חומרים, בעוד שאלו למעשה נמצאים במלאי.
לאמינות מלאי נמוכה יש גם השלכות על הדוחות הכספיים - בדרך כלל שלילית.
מכל הטעמים האלו יש לנהל את המחסן ורישום התנועות בו בצורה קפדנית וכמובן שיש להעזר בתוכנות ניהול מחסן WMS ומערכות ארגוניות שונות ERP.
מבחינת מבנה פיזי, שיטות הפעלה וביצועים, המחסן חייב להתאים לדרישות הארגון ומאפייני הפעילות שלו. אין דבר דומה בין מחסן המספק 50 משטחי חומר גלם ביום לקו הייצור - לבין זה המלקט לפקודות עבודה ומספק לייצור כמה מאות קיטים להרכבה ביום.
מדדים בסיסיים לפעילות מחסן
- מספר הפריטים בסה"כ.
- מספר שורות ניפוק ליחידת זמן
- מספר שורות קבלה ליחידת זמן
- כמות שעות עבודה לתמיכה במספרים הנ"ל, ומכאן חישוב:
- דקות עובד לתנועת קבלה.
- דקות עובד לתנועת ניפוק.
- הוצאות שוטפות בגין ציוד שינוע.
מחסן שכזה יכול לפעול גם תחת מתודולוגית LEAN הן ברמת הסדר הארגוני – בשיטת 5S וכן במודל הספקות וריענון המלאי שיכול לפעול בשיטות שונות כגון קנבן, מגירה כפולה ועוד.
בחברת "שורה תחתונה" תכננו כבר מחסנים רבים הפועלים במגוון ארגונים כחלקת בלתי נפרד מתכנון המפעל כולו, כך שיתמוך באופן מיטבי בתהליך התפעול. ניתן לראות פרויקטים כאלו בעמוד הפרויקטים באתר שורה תחתונה.
