פרויקט בחברה לייצור כבלים אשר גילה לאן הולך החומר
מצב בו חו"ג אשר נרכש אך חלקו נעלם בדרך ואינו נמכר, ישפיע בבירור על הרווחיות!!!
במאמר זה נציג בעיה אשר הינה שכיחה בתעשייה ואת דרכי הפעולה על מנת למנוע את הישנותה.
פרויקט זה, בוצע לאחר בקשה של הלקוח – לאתר את הסיבות לצריכת חו"ג גבוהה מהצפוי, ולהציע דרכים לפתרון הבעיה.
תיאור החברה: חברה בינונית לייצרו כבלים, לשוקי חשמל ותקשורת בארץ ובעולם.
הבעיה: צריכת החומר בפועל (קניות בניכוי שינוי מלאי) גדולה באופן ניכר מהצריכה הצפויה והמחושבת על פי עצי מוצר. החברה מראה הפסד בדוחות, אשר רובו מוסבר בסטיית צריכת החומר.
המשימה: איתור המקומות בהם נוצרת סטייה בצריכת החומר: מגון המקומות האפשריים להיווצרות סטייה כזו היה:
- טעיות חישוביות בעצי מוצר.
- צריכת חומר מוגזמת בייצור.
- עלויות חומר מחושבות באופן לא תקין.
- גניבות חומרים (חומרי הגלם בעלי ערך רב ב"שוק החופשי" ועשויים ליצור תמריץ לגניבה).
- חישובי פחת חומר (שנמכר לפסולת) לא נכונים מבחינת כמות וערך.
שיטת העבודה:
- חקר מעמיק ולימוד של תהליכי הייצור תוך דגש על נקודות "בריחת" חומר כגון כוונונים (סט אפ).
- בחינת עשרות עצי מוצר של מוצרים מובילים וחיפוש אחרי טעויות בקשירת חומרים לעץ.
- בחינת מערכת התמחיר של המוצרים על מנת לוודא כי עץ המוצר מחושב במלואו.
- בחינת מודל ההנחות ללקוחות על מנת לוודא כי מחירי המכירה אינם הגורם לסטיות.
- מעקב אחרי כל שרשרת החומר מהזמנה ועד ליציאת המוצר ללקוחות על מנת לאתר נקודות כשל פוטנציאליות.
- בשלב זה, לא היה טיפול בנושא גניבות אפשריות, מתוך הנחה שאם לא ימצא כל פגם אחר בתהליך, יוזמנו גורמים מתאימים לבחינת אספקט זה.
המסקנות:
- בתהליך הייצור נוצרות סטיות גבהות בין צריכה מחושבת על פי עץ מוצר לבין צריכה בפועל. ההפרש נובע מחוסר דיוק של מכשירי המדידה וכך נאלצים העובדים להוסיף חומר, על מנת לא לספק פחות מידי חומר.
- בתהליך הכוונון נוצרים בזבוזי חומר גדולים עקב חוסר דיוק של כלי המדידה השונים וקושי להגיע למפרט הנדרש, וכך יש שימוש בהרבה מאד חומר עד לקבלת מוצר תקין להמשך ייצור.
- באופן קבוע יוצרו מוצרים בעודף (תהליך הייצור הוא רציף והמוצרים נמדדים ביחידות אורך), כך שעבור מנת ייצור ללקוח יוצרה יותר ממנה נדרשת. היתרה עברה למלאי, שברובו נמכר במחיר נמוך מאד, אחרי פרק זמן מסוים או נמכר לפסולת מיד.
- בתיקון הסטיות עקב גורמים אלו, בוטל החשד בגניבות חומר.
מה בוצע בהמשך:
- שינוי מהותי בהגדרה העצמית של המפעל ל "מפעל מדויק" בכמויות המיוצרות, בשיטות הייצור ובתמחיר.
- השקעה הדרגתית בשיפור אמצעי המדידה בתהליך הכוונון ותהליך הייצור.
- הקצאת חומרים לייצור על פי כמות נדרשת להזמנה על פי עץ מוצר ולא מנות כלליות ללא בקרה.
בסופו של תהליך נמצאו בעיות השורש אשר גרמו להעלמות החומר.
עם הזמן, וע"פ אילוצי החברה, טופלו בעיות אלו.
