שיטת RRCA - החיפוש חסר המנוחה אחרי סיבת השורש

נעסוק הפעם בכלי השלישי במספר בכלי ה LEAN , השייך אף הוא למשפחת כלי הבסיס. כלים אלו הינם בבחינת חובת יישום בכל מפעל וארגון החפץ להשתפר ולשפר את ביצועיו.

עד עתה עסקנו ב - 2 כלים.

1. 5S או בשם המועדף עלינו:  New 5S- כלי מתודי לשיפור נראות וחזות המפעל ואזורי העבודה, וכתוצאה מכך שיפור באיכות, יעילות ואף מכירות – לקריאת המאמר - לחץ

QCPC – הכלי אשר חושף בפני ההנהלה את האירועים האמתיים בתהליך, ומציף את כל העיכובים "הקטנים" שעולים כסף רב, מבלי שבדרך כלל, המנהלים מודעים להם – לקריאת המאמר - לחץ

הכלי בו נעסוק הפעם הוא RRCA

מתודולוגיית ה RRCA, היא בעצם:

חיפוש חסר מנוחה אחרי סיבת השורש – Relentless Root Cause Analysis.

ומה הכוונה כאן?

הכוונה היא לחיפוש נחוש וללא הפסקה אחר סיבת השורש של תקלה או בעיה.

לעיתים יש נטייה, בעת חיפוש הסיבה לתקלה, להתייחס לפתרונות אותן קל למצוא או לאלו אשר קל לפתור, אך הם לא סיבת השרש.

כלומר, לאחר יישום "הפתרון" , מרבית הסיכויים שהתופעה הלא רצויה תחזור.

האם מציאת סיבת השורש היא עניין של אינטואיציה?

מחקר אשר פורסם לא מזמן בארה"ב מראה כי בעת שנתקלו בבעיה:

• 10% מהמשתתפים מיד האשימו מישהו בבעיה.
• 26% מהמשתתפים - מיד הציעו פתרון לבעיה, מבלי שביצעו כל חקר תקלה
• רק 20% מהמשתתפים במחקר הציעו פתרון לאחר בחינה מעמיקה ויסודית של הנתונים או שהציעו תהליך בדיקה מסודר ומעמיק

(מה עם כל היתר? לעורכי המחקר פתרונים).

לסיבת השורש ניתן להגיע רק באופן מתודולוגי ומאורגן. חשוב שלא להפסיק את החיפוש עד למציאת הסיבה שהיא אכן סיבת השורש. הפסקת החיפוש בשלב מוקדם יותר תוביל לחזרה של התופעה השלילית.

כפי שאמר אלברט איינשטיין " אם אתה עושה שוב ושוב את אותן הפעולות, ומצפה לקבל תוצאות שונות, אינך אלא אידיוט".

ישנן שיטות רבות לחקר תקלה ואיתור סיבות השורש.

השיטה הנפוצה ביותר, וזאת משום פשטותה ויעילותה המוכחת היא שיטת ה 5 למה – 5 Why.

נסתכל בדוגמה הבאה:

בדוגמה זו לא הגענו ל 5 שלבים של שאלת הלמה. ואכן במרבית המקרים גם אין צורך בכך. כאמור זהו כלי יעיל ופשוט ביותר.

 מומלץ בחום.

דוגמה מפרויקט בנושא - אותו הובילה חברת שורה תחתונה:

מפעל למוצרי צריכה איתו אנו עובדים, נתקל בבעיה של סדקים חוזרים ונשנים בגוף המוצר העשוי פלסטיק.

אנליזות חומרים מורכבות ויקרות אשר בוצעו בארץ ובמעבדות מתמחות בחו"ל לא העלו דבר, ניסויים שונים לשנות הרכבי חומרים ותכנון מכאני של החלק הנסדק לא עזרו.

לבסוף הוחל בתהליך פשוט של 5 למה.

בעת הביצוע התשובה הייתה כה מדהימה ופשוטה, עד שאיש מהיושבים בחדר לא האמין.

קמנו ויצאנו לקו הייצור, ושם ראינו את הסיבה, שאכן צפינו שנראה: מיכל חומר שימון WD40, אשר העובד בקו השתמש בו על מנת להקל בתהליך ההרכבה. חומר זה פוגע החומרים פלסטיים מסוימים, ואסור בשימוש.

התהליך של חקר מתודי, בהנחייתנו ארך כשעה, התיקון ארך כדקה, וחבל.

חבל שצוות המפעל פנה לעזרה ויישום של חקר מתודי - רק אחרי שהוציא סכומי כסף נכבדים על מחקר אשר נעשה ללא סיבה אמתית  וכן לאחר ניסויים רבים.

חברת שורה תחתונה, מתמחה בייעול ארגונים מסחריים ומרכזים לוגיסטיים, תכנון מפעלים ומערכים, שיפור תהליכים, תמחור מוצר, ניהול פרויקטי הקמה, ניהול הרכש, מחשוב ארגוני, ייבוא / ייצוא ושילוח בינלאומי וניהול האיכות.

אני מזמין אותך – להתקשר אלי, עכשיו 054-7796387 ולקבוע פגישה!!!
או פנה במייל david@dsbl.co.il